Organização Global
Junção da tampa com a bandeja A produção da bateria é finalizada fechando a bandeja. Tempos de ciclo rápidos, alta complexidade e a necessidade de manutenção tornam essa última etapa desafiadora. A fixação por perfuratriz de fluxo com nossa linha de produtos K-Flow é uma tecnologia de fixação reversível ideal.
Para garantir que não haja entrada de umidade nem saída de gases, é necessário aplicar a vedação da tampa. Nossa vedação de tampa hermética evita vazamentos e garante a capacidade de manutenção da bateria. 10.
O processo de produção de baterias de lítio é bastante longo, envolvendo mais de 50 etapas. As baterias de lítio podem ser categorizadas por seu formato, como células cilíndricas, quadradas e de bolsa, e seus processos de produção diferem ligeiramente.
Envelhecimento e carregamento As baterias são armazenadas à temperatura ambiente para que o eletrólito injetado durante o processo de montagem possa permear bem os elétrodos positivos e negativos da bateria. O eletrólito é distribuído uniformemente dentro da bateria para garantir um movimento suave de iões entre o ânodo e o cátodo.
4. Montagem da bandeja da bateria O módulo de bateria montado precisa ser colocado corretamente na bandeja da bateria. Uma bandeja de alta qualidade é essencial para garantir que a bateria consiga fornecer o desempenho ideal, além de proporcionar uma estabilidade estrutural para todo o carro.
Devido aos altos requisitos de segurança para baterias de íons de lítio, precisão, estabilidade e automação são altamente exigidas para equipamentos de lítio durante o processo de fabricação.
A Manutenção Produtiva Total (TPM) consiste numa metodologia que visa a eliminação de falhas e defeitos, assim como a maximização da utilização de máquinas e equipamentos, garantindo a
A fase de pressão do rolo compacta a folha de elétrodos seca e revestida novamente para aumentar a densidade energética da bateria. A densidade compactada adequada pode aumentar a capacidade da bateria, reduzir a resistência interna, reduzir a perda de polarização e prolongar a vida útil do ciclo da bateria.
A eficiência da linha de produção é crucial para o sucesso de qualquer operação industrial. Para alcançar o máximo desempenho e produtividade, é fundamental otimizar cada aspecto do processo de produção. Neste artigo, exploraremos os quatro pilares essenciais para otimizar a linha de produção industrial e alcançar resultados superiores.
Se uma fábrica fosse um organismo, provavelmente a linha de produção seria o seu coração. É dela que são "bombeados" os produtos para distribuição aos revendedores, pontos de venda ou para outros atores da cadeia. Por isso, a indústria que não conta com uma linha de produção bem organizada acaba tendo prejuízos que poderia evitar tranquilamente.
Planejamento de parada de manutenção industrial. Planejamento de parada: As paradas de manutenção (ou turnaround, em inglês) fazem parte do plano de manutenção Industrial e são eventos dedicados a executar atividades de
Banco de Baterias. Resumo. Possuo Pós-Graduação em Engenharia Elétrica com ênfase em Instalações Elétricas Industriais, Pós-Graduação em Psicanálise, Pós-Graduação em Engenharia Eletrotécnica, Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho, Pós-Graduação em Dimensionamento de Circuitos Elétricos Industriais, Pós-Graduação em Gestão da
Uma linha de produção de chocolate é uma máquina que produz grandes volumes de chocolates acabados a partir de matérias-primas como grãos de cacau, açúcar e outros sabores. A primeira etapa na manutenção de uma linha de produção de chocolate industrial é realizar a limpeza e sanitização regulares da máquina. equipamentos
Máquinas e equipamentos usados no processo de fabricação de baterias de lítio. O objetivo do processo de front-end é fabricar as folhas de eletrodos positivos e negativos. Os principais processos no processo front-end incluem mistura,
10 etapas na produção de baterias de lítio para carros elétricos: da fabricação dos eletrodos à montagem e acabamento das células. Equipamentos de ar e gás de processo. Bombas de calor industrial; Compressores centrífugos; O processo de armazenamento de baterias a uma determinada temperatura e umidade, e o carregamento e
Fazer uma pasta é a primeira etapa da produção da bateria. Os materiais são medidos, adicionados e misturados. Os materiais ativos são combinados com aglutinantes, solventes,
Resumindo bem como funciona, é algo semelhante a retirar um item aleatório de uma linha de montagem para ver se está de acordo com as especificações técnicas. 4. Alimentos . Para criar qualquer tipo de alimento na indústria, existe um processo extenso, ou seja, uma série de etapas que todos os produtos enfrentam. Eles começam com a
A automação de linha de produção transformou a maneira como as indústrias operam, permitindo maior eficiência, precisão e segurança nos processos produtivos. Implementar a automação em uma linha de produção é um processo complexo que requer uma abordagem estratégica e bem planejada. Para garantir uma transição bem-sucedida e
A manutenção em equipamentos de produção é um assunto importante para qualquer empresa. Afinal, ela traz diversos benefícios, como a redução de custos, o aumento da vida útil de equipamentos, a segurança no parqueindustrial, entre outros. Mas, para alcançar todas essas vantagens, é preciso planejar esse processo adequadamente
Aprenda as melhores estratégias para reduzir o tempo de setup em linhas de produção e aumente a produtividade da sua empresa. Conheça o método SMED para diminuir o tempo de troca de ferramentas.
Indústria de Processo: altos custos de produção estão envolvidos devido à necessidade de equipamentos especializados, obtenção de matérias-primas e manutenção do controlo de qualidade. A complexidade reside em gerir as transformações químicas ou a formulação dos produtos e garantir uma produção consistente.
O processo de produção de baterias de lítio é bastante longo, envolvendo mais de 50 etapas. As baterias de lítio podem ser categorizadas por seu formato, como células
A linha de produção é o coração de uma empresa fabril. Quando ela funciona de forma plena, interliga positivamente todos os outros setores: financeiro, comercial, administrativo e afins. Mas infelizmente, é bem comum haver gargalos na produção, e o papel do chefe de operações é identificá-los, mapear as causas e buscar soluções.
A manutenção é um processo essencial para manter o bom funcionamento de equipamentos, máquinas e estruturas, garantindo a segurança e a eficiência das atividades realizadas. Ela compreende uma série de ações preventivas e corretivas, que visam identificar e corrigir possíveis falhas e desgastes antes que estes se tornem problemas
10 passos na produção de baterias de lítio para carros elétricos: desde a fabricação de elétrodos até à montagem e acabamento de células.
A dissertação de mestrado, abaixo apresentada, tem como finalidade apresentar um processo que facilite a manutenção de linhas de produção numa organização. Para tal, será necessário
Operar diversas máquinas e equipamentos na linha de produção; Configurando máquinas e fazendo os ajustes necessários; Monitorar o processo de produção e realizar verificações de controle de qualidade; Solução de problemas com equipamentos ou processos de produção; Manter um ambiente de trabalho seguro e limpo
A Importância da Manutenção de Máquinas e Equipamentos. A manutenção de máquinas e equipamentos é um processo fundamental para garantir a eficiência, segurança e longevidade dos ativos de uma empresa. É um conjunto de atividades planejadas e executadas para preservar ou restaurar a condição original do equipamento, evitar quebras
Uma parada na linha de produção pode levar a dores de cabeça, perda de tempo e baixa na produção, além de custar caro. Descubra a importância da rastreabilidade no processo de manutenção. Saiba como ela contribui para um histórico completo, diagnósticos precisos, responsabilidade, conformidade regulatória e melhoria contínua
Processo de produção abrangente de baterias EV. A fabricação de baterias de EV envolve uma série de etapas meticulosamente controladas para garantir qualidade,
Ela envolve todos os colaboradores, gestores e tecnologia, indo além da manutenção de equipamentos e máquinas. A TPM também se relaciona com a engenharia de confiabilidade, prevenindo falhas e garantindo segurança. Com ela, é possível automatizar operações, otimizar a gestão de estoque, planejar a produção e monitorar a
Implementação de melhorias baseadas em análise de dados para optimizar os processos de manutenção de linhas de produção. A gestão eficaz da manutenção de linhas de produção é crucial para garantir a disponibilidade e a fiabilidade das operações, contribuindo para a redução de custos operacionais e o aumento da produtividade.
A indústria da produção de energia é com certeza um bom exemplar. Ambientes do processo produtivo industrial. O ambiente de produção de uma indústria tem ligação direta com os seus processos produtivos.