O processo de produção de baterias de lítio é bastante longo, envolvendo mais de 50 etapas. As baterias de lítio podem ser categorizadas por seu formato, como células cilíndricas, quadradas e de bolsa, e seus processos de produção diferem ligeiramente.
A importância do processo de teste e classificação não é apenas eliminar produtos defeituosos, mas também selecionar baterias com desempenho semelhante, já que as células são frequentemente combinadas em paralelo e em série no uso real, o que ajuda a otimizar o desempenho geral da bateria.
Devido aos altos requisitos de segurança para baterias de íons de lítio, precisão, estabilidade e automação são altamente exigidas para equipamentos de lítio durante o processo de fabricação.
O mercado é enorme: os especialistas preveem que a procura por baterias de íon-lítio irá aumentar de cerca de 200 GWh em 2019 para mais de 2.000 GWh até 2030 (fonte: BMWi, 2021). Atualmente, mais de 60 por cento dessa procura provém da eletromobilidade (fonte: VDMA, 2020).
Devido às diferentes estruturas de armazenamento de energia das células quadradas (bolsa), cilíndricas (laminadas) e bolsas, existem diferenças significativas nas rotas técnicas e nos equipamentos utilizados no processo de estágio intermediário para diferentes tipos de baterias de lítio.
As baterias de íons de lítio são um sistema complexo que inclui eletrodos positivos e negativos, separadores, eletrólitos, coletores de corrente, aglutinantes, agentes condutores e muito mais. As reações envolvidas em sua produção incluem reações eletroquímicas dos eletrodos positivos e negativos, íons de lítio e condu
Devido ao alto volume de produção, o custo da bateria é menor, oferecendo todas as vantagens da tecnologia Li-Ion, como carregamento rápido, alta produção de energia e vida útil livre de manutenção. Torna a bateria a escolha perfeita para nossos equipamentos maiores, como a empilhadeira L1 de íon de lítio e outros equipamentos pesados.
A electrificação é hoje uma tendência em quase todos os sectores, sendo os transportes, a energia e a indústria transformadora alguns dos sectores mais importantes a adotá-la à medida que tentam alcançar as metas globais de sustentabilidade. Essa mudança levou a um crescimento maciço na indústria de baterias. Embora já forneça muitos milhões de unidades
Para uma STIHL AR 2000 L, são utilizadas 60 células de bateria nesta etapa da produção de baterias e, para uma STIHL AR 3000 L, um total de 90 células de bateria. Produção de plástico STIHL : Na unidade de produção de plásticos da própria STIHL são fabricadas inúmeras peças de plástico para as baterias, por exemplo, o suporte para células de bateria individuais e a
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Investimento até 2024 de R$ 100 M para expansão da capacidade de produção de packs de baterias de lítio no Brasil Foco no crescimento da demanda de mobilidade elétrica no país, principalmente para o segmento de ônibus e caminhões Investimento em 2023 de USD 6,7 M na startup Allotrope Energy, que fabrica baterias de lítio-carbono
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Para a produção de uma célula tipo bolsa é executado um processo de empilhamento. No processo de empilhamento, as lâminas de elétrodos amontoam-se num ciclo de repetição de ânodo, separador, cátodo, separador, etc. Para esta fase do processo, a Festo oferece sistemas de manuseio completos compostos por cinemática de eixos, motores e reguladores de
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Desde a sua fundação em 1978, OTS tem sido um fabricante líder de equipamentos de teste de bateria. A OTS tem o compromisso de fornecer equipamentos profissionais de teste de bateria de alta qualidade. Como fornecedor profissional de equipamentos de teste de baterias, a OTS possui tecnologia de ponta e fornece soluções altamente confiáveis para máquinas de alta
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