Organização Global
Assim sendo, os condensadores podem ser produzidos através do enrolamento de dois filmes de material polimérico metalizado (números 2 e 3) à volta de um núcleo oco (número 4), originando uma forma aproximadamente cilíndrica.
Normalmente, podem considerar-se várias operações de acabamento no processo de fabrico de um molde. A fresagem é uma das operações de acabamento utilizadas, e, nesta fase, tem como objetivo principal a remoção de menores quantidades de material através da ferramenta, para que se obtenha um melhor acabamento superficial da peça (ver Figura 15).
Adicionalmente, a análise prática dos mecanismos de ligação de um condensador, recorrendo à execução de ensaios de soldadura, irá permitir superar algumas limitações das diferentes tecnologias utilizadas e aumentar a flexibilização dos processos de ligação na cadeia produtiva dos condensadores de filme metalizado produzidos pela Vishay®.
encapsulamento integra a etapa final da cadeia de produção dos condensadores DC-Link, onde uma resina de base epoxídica é vazada, por gravidade, sobre o conjunto de elementos condensadores colocado previamente internamente à caixa de polímero (copo) que dará a forma externa ao componente.
cadeia produtiva de um condensador DC-Link de filme metalizado, atualmente implementada na Vishay Eletrónica Portugal, Lda. processo produtivo dos condensadores de filme metalizado pode ser descrito tendo em conta três fases fundamentais: a bobinagem, a pré-montagem e a montagem [5].
Assim sendo, no desenvolvimento dos condensadores DC-Link de filme metalizado, torna-se essencial a investigação em torno das tecnologias de ligação dos elementos capacitivos (bobines) e terminais laminados que constituem o condensador, bem como ao nível dos materiais utilizados nas diversas etapas de produção deste tipo de componentes [1].
PROJETO DE ACOPLAMENTO Os acoplamentos de eixo são usados em máquinas para diversos fins 1. Para permitir a conexão do eixo das unidades fabricadas separadamente. 2. Para evitar desalinhamento do eixo ou
Acompanhamento do Processo Produtivo e Estudo da Fase de Projeto numa Indústria de Fabrico de Moldes Rafael Marques Costa 1 1 Introdução Quando se refere o fabrico de produtos que têm a função de permitir o fabrico de outros produtos cuja forma tem origem nos primeiros, reconhece-se qual é o assunto: trata-se da indústria de moldes.
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Inicialmente, foi necessário conhecer as quantidades de vapor de água e ar que o sistema de vácuo extraía dos reatores ureicos, e para isso recorreu-se à modelação do reator e
Os processos de fabrico com arranque de apara mais utilizados na indústria são o torneamento, fresagem, aplainamento, furação e a serragem [23]. 2.1.1. Fresagem . A fresagem é um processo de fabrico com arranque de apara, onde a ferramenta de corte é denominada por fresa e possui um movimento de rotação continuo.
4. FIAÇÃO DE ALGODÃO – TIPOS DE ALGODÕES E PROCESSOS DE FABRICO Documento preparado por Constantino M. Alves, Engº. Têxtil Pag. nº de 663 Introdução Teórica 1- Breve Historial do Algodão Ninguém parece saber exactamente quando é que o homem começou a usar o algodão para confeccionar produtos para sua utilização, no
desenvolvimento e fabrico de moldes e na produção de elementos plásticos. O presente trabalho consistiu no conhecimento do programa de desenho assistido por computador (CAD) utilizado
Projeto e fabrico de moldes e de ferramentas Américo Costa CENFIM – Departamento de Formação A indústria de moldes para matérias plásticas teve o seu início na década de 40, e está maioritariamente centralizada em duas zonas: Marinha Grande e Oliveira de Azeméis. A indústria desenvolveu-se com a importação de tecnologia
principais características comportamentais e o desempenho de um sistema de refrigeração do tipo casco e tubo substituindo a água por nanofluidos como fluido de refrigeração. Para tal,
Quando as pessoas falam sobre a função dos condensadores, pensam imediatamente em carregar e descarregar. Este é apenas o seu papel mais básico, mas com base neste papel básico, muitos fenómenos de circuito podem ser realizados, tais como: num motor, pode produzir vibrações violentas; numa câmara, um condensador pode descarregar instantaneamente com
Esta monografia apresenta o desenvolvimento da automação de um equipamento de montagem e teste de entupimento de condensadores veiculares e tem como objetivo desenvolver
Espera-se que, no final do período letivo, os alunos (1) conheçam as características fundamentais dos processos estudados, as suas vantagens e limitações, assim como a sua aplicabilidade à obtenção de produtos; (2) conheçam as máquinas associadas a cada processo e em particular a sua constituição, acionamento e diferentes tipos; (3) conheçam as ferramentas usadas em
4.3 Controlo de processo por computador 5. Processos de Fabrico 5.1 Processamento de vidros 5.2 Metalurgia do pó 5.3 Processamento de materiais cerâmicos e cermetos 5.4 Processos de conformação mecânica dos metais 5.5 Conformação de chapas metálicas 5.6 Processos de remoção de materiais; 5.7 Processos de melhoria de propriedades e de
Estudo de estratégias de maquinagem no processo de fabrico de um componente em aço inoxidável v Agradecimentos Aos professores e orientadores do projeto, Engos Jorge Lino e Santiago Castellanos, os meus sinceros agradecimentos por todo o apoio e
O aumento de humidade e temperatura, de forma uniforme, aumentam a estabilidade do processo de extrusão com consequente aumento de qualidade do produto final. Este processo confere igualmente uma textura plástica à mistura, auxiliando no cozimento do produto e reduzindo drasticamente o desgaste das peças da extrusora por abrasão.
Este trabalho apresenta um estudo experimental de um condensador evaporativo em escala reduzida, projetado e construído em laboratório, acompanhado de uma bancada para realiza
Projetos de eletrônica Neste artigo trataremos dos capacitores usados nos circuitos de acoplamento e desacoplamento. Sabemos que os capacitores são formados por dois condutores (armaduras) separados por um material isolante, denominado dielétrico. Os valores deste capacitor dependem da aplicação ficando entre 1nF e 1 uF para
Figura 57 – Ciclo de projeto de um molde (Erik, 2011). 78. Figura 58 - Esquema exemplo para fecho de molde vertical (Santana, 2004). 79. Figura 59 - Exemplo de uma peça de aço AISI-H13 com fissuras térmicas (Torres, 2005). 80. Figura 60 - Estudo dos canais de alimentação. 81. Figura 61 - Pontos a evitar no fabrico de
O processo All-In-Core é uma metodologia de fabrico de peças que utiliza a linha de moldação em areia verde, aproveitando as elevadas cadências típicas do processo, permitindo vazar peças em areia de macho, possibilitando atingir níveis de
ix ABSTRACT This work has as a goal the development of several stages of a preliminary design of an industrial unit to produce polypropylene based on Novolen process.
A utilização de softwares de simulação em fundição acarreta inúmeras vantagens. É possível, por exemplo, observar o enchimento da peça, um apoio importante no projeto do sistema de gitagem, e a identificação de potenciais zonas com defeitos.Também a visualização da a evolução da temperatura na peça e no molde é uma importante vantagem, já que auxilia a definição da
atingir através da melhoria de cada processo que o constitui. Em um ciclo ideal, a compressão se dá de forma adiabática, portanto a linha AB é Pode-se usar também um par de engrenagens ou um acoplamento flexível, ligando coaxialmente o eixo (posição 11) ao eixo do motor. PMR 3103– Introdução ao Projeto de Máquinas
Acompanhe todo o processo de especificação e desempenho do acoplamento. Análise e procure informações sobre o fabricante dos produtos, examine os catálogos dos modelos e, é claro, busque orientação com consultores de vendas especializados no assunto. O projeto drop out facilita a troca e o reparo do acoplamento sem a necessidade de
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No presente trabalho, foi projetado e construído um condensador de tubos concêntricos, em aço S195T tendo como objetivo a separação dos gases não condensáveis e condensação dos
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Análise e melhoria do processo de fabrico de louça de hotelaria v Resumo O projeto apresentado foi elaborado numa empresa de cerâmica sediada em Gondomar, a Spiana. O objectivo principal do trabalho foi analisar e melhorar o processo produtivo de louça de hotelaria – pires e chávenas - com vista a reduzir o