No entanto, a versatilidade do projeto de moldagem por injeção depende do material plástico, da complexidade da peça e do projeto do molde. Como mencionado anteriormente, a moldagem por injeção é compatível com uma ampla gama de materiais e cores.
A moldagem por injeção de plástico costuma ser a melhor escolha para componentes como engrenagens e conectores, pois pode oferecer tolerâncias de até +/-0.0002”. Além disso, os fabricantes geralmente equipam as máquinas de moldagem com sistemas de controle avançados.
Muitos produtos na indústria, desde peças pequenas até componentes complexos, usam moldagem por injeção. Exemplos de tais componentes são pás e carcaças de turbinas, painéis, componentes de chassis, painéis, invólucros, etc. Antes de iniciar o processo de moldagem, é fundamental considerar os parâmetros corretos.
Na moldagem por injeção, “tempo de preenchimento” refere-se ao tempo que leva para o material plástico fundido preencher completamente a cavidade do molde durante a fase de injeção do processo de moldagem. Este parâmetro é um aspecto crucial do processo de moldagem e normalmente é medido em segundos ou milissegundos.
A criação desses moldes muitas vezes aumenta os custos iniciais da moldagem por injeção. Também o torna menos econômico para execuções de produção de baixo volume. Ferramentas de molde para projetos simples e pequenos lotes podem custar até US$ 5,000. Por outro lado, moldes complexos para produção em larga escala podem custar muito mais.
Como muitos outros processos industriais, a moldagem por injeção tem algumas preocupações ambientais associadas. As máquinas de moldagem usam muita energia para aquecer e resfriar materiais, operar máquinas e alimentar equipamentos auxiliares. Essa alta quantidade de energia contribui para a poluição do ar através da emissão de gases.
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Utilizando máquinas de moldagem por injeção padrão é essencial para moldar PEEK. Certifique-se de que a máquina pode atingir as temperaturas de processamento necessárias (350 °C a 400 °C). Investindo em faixas de aquecimento de cerâmica e cobertores isolantes pode melhorar o controle de temperatura e a eficiência energética.
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